佛山專業(yè)DCS中控系統(tǒng)廠家

1.在生產(chǎn)運(yùn)行時，應(yīng)注意內(nèi)部有無異常敲擊聲;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，物料的進(jìn)人與排出是否暢通;油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，各點油流指示器，油溫與油壓是否正常。2.檢查以下各部分是否符合要求：從冷卻器排出的油的溫度一般為45-53℃;回油溫度小于60℃;給油管的壓力為O.08-0.15MPa。3.檢查、調(diào)整或更換零件：檢查各緊固件是否松動，如有應(yīng)擰緊;檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調(diào)整排料口寬度。

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1，齒輪油品質(zhì)變更，隨著著齒輪油溫度的上升，機(jī)油的各種物理基本參數(shù)發(fā)生改變，過高的齒輪油溫度將較為嚴(yán)重威脅機(jī)油的性能參數(shù)，尤其是運(yùn)動粘度明顯減少，齒輪油品質(zhì)明顯變更。2，液壓配件危害，過高的水溫會降低液壓系統(tǒng)電子器件的使用壽命，甚至危害。中密封圈多見橡膠材料原材料，受溫度傷害大，較高的溫度會使橡塑制品迅速老化發(fā)霉。此外，溫度過高時電子器件遇熱形變，造成閥心與油道板間互相配合間隙過小。

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1、由健身運(yùn)動構(gòu)件晃動造成，液壓破碎機(jī)工作上，其健身運(yùn)動件的空隙一般較為大，在粉碎鐵礦石時，一旦旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生晃動，液壓密封件的軌跡也便會發(fā)生改變。2、因承受力形變造成，在粉碎鐵礦石時，強(qiáng)勁的粉碎力會促使肢體歪斜或是產(chǎn)生震動，這時的承受力狀況便會變成一側(cè)承受力，非常容易擺脫原先的軌跡。3、因硅膠密封圈的脆化造成，密封墊片在應(yīng)用中會遭受油品、溫度等一些要素的危害，在再加上生產(chǎn)制造密封環(huán)的原材料的挑選不善等。

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液壓站齒輪油的水溫一切正常狀況下應(yīng)該是在30-80度中間，假如溫度過低，油的黏度大，流通性差，摩擦阻力大，造成工作效能低，假如水溫小于20度時，急彎易毀壞油馬達(dá)、閥、管路等液壓傳動系統(tǒng)元器件。假如水溫過高，則會造成齒輪油的黏度減少，非常容易造成泄露，高效率降低，光潔浮油抗壓強(qiáng)度減少，加快機(jī)械設(shè)備的磨壞，形成滲碳體和淤碴，液壓油空氣氧化加快油品惡變，骨架密封，液壓膠管太早才化等。