1.結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)堅(jiān)固、給料口大。整臺液壓破碎機(jī)可分為上、下架體兩部分。兩個上臂架由特殊的合金鋼板作保護(hù)，合金錳鋼做成的軋臼壁安裝在上架體上。下架體下部的重型油缸是用來支撐主軸及調(diào)節(jié)主軸位置，從而來控制排礦口的大小。2.棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)具有較好的過載保護(hù)功能。由于主軸是由下部油缸來支撐，所以主軸和動錐襯板一起升降，當(dāng)雜鐵和其他不可破碎的物體進(jìn)入棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)破碎腔以后，巨大的破碎力作用在動錐上，動錐迅速下降。

按泵裝置的機(jī)構(gòu)形式、安裝位置可分為：1）上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。2）上置臥式：棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。3）旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨(dú)的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機(jī)功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)冷卻方式：1）自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。

1.在生產(chǎn)運(yùn)行時，應(yīng)注意內(nèi)部有無異常敲擊聲;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，物料的進(jìn)人與排出是否暢通;油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，各點(diǎn)油流指示器，油溫與油壓是否正常。2.檢查棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)以下各部分是否符合要求：從冷卻器排出的油的溫度一般為45-53℃;回油溫度小于60℃;給油管的壓力為O.08-0.15MPa。3.檢查、調(diào)整或更換零件：檢查棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)各緊固件是否松動，如有應(yīng)擰緊;檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調(diào)整排料口寬度。

履帶式移動破碎站包括鄂破履帶式移動破碎站、反擊破履帶式移動破碎站、圓錐破履帶式移動破碎站和篩分履帶移動破碎站等系列。棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念宗旨是站在客戶的立場，把消除破碎場地、環(huán)境、繁雜基礎(chǔ)配置及繁雜物流帶給客戶破碎作業(yè)的障礙，作為首要的解決方案。本著物料"接近處理"的新概念原則。真正為客戶提供簡捷、高效、低成本的項(xiàng)目運(yùn)營硬件設(shè)施。棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)根據(jù)不同的破碎工藝要求組成"先碎后篩"。

液壓站又稱液壓泵站，電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)做功。棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動裝置（主機(jī)）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械下。

熱管散熱器表層堆積廢棄物過厚將導(dǎo)致排熱、自然通風(fēng)欠佳，導(dǎo)致水溫過高；液壓油濾芯中液位過低進(jìn)而系統(tǒng)軟件循環(huán)系統(tǒng)的剩余油不夠，也會導(dǎo)致水溫過高。元器件磨壞，棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)中的元器件比較嚴(yán)重磨壞可導(dǎo)致系統(tǒng)軟件水溫過高。系統(tǒng)軟件中元器件的許多位置全是靠空隙密封性的，一旦這種棗莊圓錐機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)磨壞，則會造成內(nèi)泄露提升，造成油溫高，導(dǎo)致液壓油的粘度降低，進(jìn)而造成內(nèi)泄露進(jìn)一步提升，導(dǎo)致水溫進(jìn)一步上升，產(chǎn)生兩極化。工作壓力調(diào)節(jié)不善